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硅胶按键与壳体、面板之间应预留合理的间隙，以确保硅胶按键在装配后的功能和外观要求。硅胶按键与壳体、面板之间的间隙过小，容易导致手感麻木甚至卡键的问题。也不宜过大，过大的间隙不仅会影响外观，且容易造成外界的脏污污染设备内部。

在一个新产品的设计开发中，往往会根据一个参考样品来定制硅胶产品。一般来说，客人手上的参考样品往往有硅胶、橡胶、TPE、TPR、TPU等材料。而这些材料的触感都是软的，许多客人往往比较难区分具体是什么材料，因此往往会因为选错材料导致开模做出来...

硅胶产品无论是加胶修改还是减胶修改，都会存在因为无法修改而导致模具报废的风险。因此，恒昌硅胶强烈建议，当一个新的硅胶产品项目在未完全成熟时，尽量选择先开样品模具，对其结构、外观、性能等要求做可靠的测试，确认成熟后再开量产模具。

在尼龙件中填充一定比例玻纤，通常为10%~30%。具体比例需根据产品结构和实际性能要求来定，玻纤填充过少，耐温和抗缩水得不到保障，但如果加入过多，会牺牲尼龙本色优越的柔韧性。因此根据产品实际结构和性能要求，可多做几次试验，寻找最佳比例。

导电硅胶按键的功能、可靠性和使用舒适度有三个非常重要的指标——荷重、行程和击打寿命。不同类型或不同应用的导电硅胶按键，其荷重、行程和击打寿命也各不相同。恒昌硅胶根据以往的开发应用经验，对导电硅胶按键行程、荷重设计规范及击打寿命做出总结，供大...

不同于密封圈、垫片、硅胶套等工艺和可靠性要求相对简单的硅胶产品，硅胶按键的整个品质保证指标中包括：外观、尺寸、荷重、回弹、导电、手感、击打寿命、耐磨寿命等等。任何一项不合格，将对硅胶按键使用和可靠性造成影响。因此在选择开模厂家的时候，一定要...

尽管一直说硅胶包胶产品，理论上是可以对任何材质进行包覆硅胶成型。不过在实际的应用中，以塑料包硅胶和金属包硅胶最为常见，且在实际包胶工艺上，对这些材料还有一定的要求。

一些硅橡胶产品在成型后放置一段时间，表面会莫名形成一层白色物体，通常都可以擦拭掉。硅橡胶产品这种发白的现象，在专业术语称之为吐霜。发白吐霜的现象在橡胶产品中比较常见，而对于硅胶产品，一般出现在塑胶包硅胶的产品上，纯硅胶产品基本不会产生发白吐...

原先的解决方案是在壳体中间震动轴穿过的位置注塑高弹性塑胶TPE，以实现有效传输震动和防水。但在实际测试后发现震动传输有损耗，且防水效果不佳，尤其在经过一定时间使用后，防水效果大打折扣。

包胶成型的产品，能使一个产品上既具备塑胶、五金件的刚性和结构强度，同时又拥有硅胶柔软的触感、弹性、抗撕裂性、绝缘性和防水性能。而根据不同的应用，硅胶包胶成型大概有以下几种类型。

一款新产品开始打样，需要用到多款硅胶件，如果将多款硅胶件全部独立开模，将会面对较高的开模成本，以及后期的模具维护和管理成本。因此每当遇到这种情况，都会想办法将其中的2款、3款甚至更多款硅胶产品合并在一起开模。

以气相法白炭黑作为补强和填充材料制作而成的硅胶原料。由于气相法白炭黑的细度在1000目以上，且表面较少微孔，不容易吸湿，不仅用于硅橡胶和塑胶的补强，还可用于做涂料的消光剂。

手感油和PU都是硅胶产品最为常见的表面涂装工艺，都是通过喷涂的方式在硅胶产品表面形成一层保护膜，单从外观上看，两种工艺极为相似，以至于许多人对这两种工艺的识别产生混淆。恒昌硅胶总结了一些特征，供大家需要的时候分辨硅胶产品喷手感油和喷PU的区...

无论是提升操作识别度，又或是外观需要、品牌识别和个性化需要，在大部分外露的硅橡胶产品上，都存在文字、图案等字符。在硅橡胶产品的生产工艺中，字符形成的方式基本是以下几种