无论是提升操作识别度，又或是外观需要、品牌识别和个性化需要，在大部分外露的硅橡胶产品上，都存在文字、图案等字符。在硅橡胶产品的生产工艺中，字符形成的方式基本是以下几种：
丝网印刷字符（丝印）
丝印是应用最为广泛的一种硅胶产品字符形成工艺。
优势：
- 操作相对简单，可手工丝印，亦可机器丝印；
- 字符笔画饱满、圆润、浑厚；
- 根据需要，可以进行多色丝印，和简单的多色重叠丝印；
- 较好的耐磨性能；
- 对于同模异型号产品，只需开不同网版，即可完成不同字符的丝印；
- 相对较低的工艺生产成本。
弱势：
- 如果手工丝印，对丝印作业员的熟练程度有一定要求；
- 多种颜色丝印时，无法准确套位，无法丝印太过复杂的图案；
- 无法印刷渐变色图案；
- 必须要开治具和网版才能进行丝印；
- 对于表面弧度过大的产品，字符容易产生透底、堆油、变形等问题，甚至无法完成丝印。
喷油镭雕字符
应用范围仅次于丝印的一种硅胶产品字符形成工艺。
优势：
- 字符具备透光特性，即产品整体不透光，只有字符的位置透光；
- 字符干净清晰，识别度高；
- 较好的耐磨性；
- 无需制作印版，有可编辑曲线图即可完成镭雕；
- 对于表面弧度较大的产品异能完成字符镭雕；
- 对于同模异型号产品，无需开印版，只需更换镭雕图档即可完成不同字符镭雕。
弱势：
- 对于镭雕作业员的熟练程度有较高要求；
- 无法形成渐变色图案；
- 相对较高的生产成本，因为需要喷油；
直接在模具上制作字符
应用较少的一种硅胶产品字符形成工艺。
优势：
- 无需进行后续表面涂装工艺，相对较低的生产成本；
- 字符几乎没有被磨损的可能。
- 字符根据立体感和触感，可选择凹陷或者凸出；
劣势：
- 字符刻在成型模具上，一旦形成，字符将无法更改；
- 对字符的尺寸有一定要求，无法做尺寸过小的字符；
- 字符与硅胶本体颜色一致，识别度低。
移印字符
移印字符的加工工艺在塑胶产品中使用较为广泛，在硅胶产品中较少应用。
其优势和弱势与丝印工艺相近，但移印可以完成表面弧度较大，以及一些特殊结构的硅胶产品的表面字符形成。
热转印字符
热转印字符的加工在塑胶行业应用广泛，在硅胶产品中较少应用。
优势：
- 图案细腻，层次丰富，分辨率高，可完成复杂图案的印刷；
- 色彩鲜艳，色差小。可完成多种颜色以及渐变色图案的印刷；
- 对于多色的图案印刷无需套色。
弱势：
- 字符和图案的耐磨性较弱；
- 较高的生产成本。
- 现阶段在硅胶产品的应用并未完全成熟。
浸墨或滴胶字符
浸墨和滴胶两种字符形成的工艺在硅胶产品中应用也逐渐减少。两种工艺都是基于直接在模具上制作字符的工艺，只是通过这两种工艺，将做在模具上的字符颜色改变成与本体不同的颜色。
浸墨，则是将油墨注入硅胶产品中凹陷的字符中，使油墨在字符凹槽中填充。
滴胶，则是将以特殊的工艺将凸出的字符以不同颜色的硅胶制作。
共同的优势：
- 字符立体感强，触感明显；
- 字符识别度高；
- 字符耐磨性极佳，几乎无磨损的可能。
共同的弱势：
- 操作复杂，生产成本极高；
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