标签： 硅胶产品设计

硅胶按键与壳体、面板之间应预留合理的间隙，以确保硅胶按键在装配后的功能和外观要求。硅胶按键与壳体、面板之间的间隙过小，容易导致手感麻木甚至卡键的问题。也不宜过大，过大的间隙不仅会影响外观，且容易造成外界的脏污污染设备内部。

在一个新产品的设计开发中，往往会根据一个参考样品来定制硅胶产品。一般来说，客人手上的参考样品往往有硅胶、橡胶、TPE、TPR、TPU等材料。而这些材料的触感都是软的，许多客人往往比较难区分具体是什么材料，因此往往会因为选错材料导致开模做出来...

客人发过来的硅胶按键面板产品正面和反面照片，白色为软按键部分，黑色为硬塑胶骨架部分。从照片看，并不是双面胶贴合，而且按键面积较大，用瞬干胶贴合也并不现实，看起似乎就是塑胶包硅胶按键的包胶成型工艺制作。

多功能或连体式的硅胶按键通常体现为在同一个大按钮上，存在2个或2个以上不同功能的子按钮，同时要求在使用时各子按钮互相独立，不干涉，不存在联动和误触发的问题。

硅胶产品无论是加胶修改还是减胶修改，都会存在因为无法修改而导致模具报废的风险。因此，恒昌硅胶强烈建议，当一个新的硅胶产品项目在未完全成熟时，尽量选择先开样品模具，对其结构、外观、性能等要求做可靠的测试，确认成熟后再开量产模具。

不同于密封圈、垫片、硅胶套等工艺和可靠性要求相对简单的硅胶产品，硅胶按键的整个品质保证指标中包括：外观、尺寸、荷重、回弹、导电、手感、击打寿命、耐磨寿命等等。任何一项不合格，将对硅胶按键使用和可靠性造成影响。因此在选择开模厂家的时候，一定要...

通常认为，塑胶或金属件包覆的层越厚，其性能、可靠性和结构强度会更佳，且更容易生产，可实现较低成本的目标。但在一些特殊的应用中，由于产品整体体积和空间的限制，往往需要将包覆的硅胶层做到尽量薄。那么塑胶和金属包硅胶的最小厚度可以设定在多少？

由于EVA垫片是一种海绵材质，疑为EVA垫片永久变形率偏大，在新机初期，其弹性和厚度能可靠填充于电机与卡扣之间，电机在工作时可以得到有效减震和降噪。但随着使用时间增长，电机工作时的震动持续压迫EVA垫片，使EVA垫片永久变形变薄

这是一款非常典型的导电胶按键，在开模时发现其荷重壁、行程和导电基的结构都存在一些问题，且存在的问题非常典型，属于许多对硅胶按键结构不熟悉的设计师经常会出现的问题。

无论是锥形环面还是柱面，起最大厚度却仅为0.15mm，最薄的位置仅为0.03mm。0.15mm是什么概念，一张A4纸的厚度在0.1mm左右，质量较好的厚度亦能达到0.13～0.15mm。也就是说，这个硅胶防尘套的最大肉厚仅和一张A4纸一样厚...

手感油和PU都是硅胶产品最为常见的表面涂装工艺，都是通过喷涂的方式在硅胶产品表面形成一层保护膜，单从外观上看，两种工艺极为相似，以至于许多人对这两种工艺的识别产生混淆。恒昌硅胶总结了一些特征，供大家需要的时候分辨硅胶产品喷手感油和喷PU的区...

无论是提升操作识别度，又或是外观需要、品牌识别和个性化需要，在大部分外露的硅橡胶产品上，都存在文字、图案等字符。在硅橡胶产品的生产工艺中，字符形成的方式基本是以下几种

在一定程度上决定原料成型后是否容易破裂，以及是否能完成一些特殊结构生产，和满足特殊需求。气象法硅胶的断裂拉伸率和拉伸强度要优于沉淀法硅胶。橡胶的拉伸强度和断裂伸长率普遍优于硅胶。

硅橡胶产品在做结构设计时，不得不将厚度、宽度、缝隙等结构做到尽量小。然而这些最小尺寸设计却需要遵循一定规范，若设计不当，可能会导致模具无法开出、模具使用寿命短，或产品难以成型，甚至直接影响产品功能和使用寿命。