硅橡胶产品设计规范

硅胶按键与壳体、面板之间应预留合理的间隙，以确保硅胶按键在装配后的功能和外观要求。硅胶按键与壳体、面板之间的间隙过小，容易导致手感麻木甚至卡键的问题。也不宜过大，过大的间隙不仅会影响外观，且容易造成外界的脏污污染设备内部。

多功能或连体式的硅胶按键通常体现为在同一个大按钮上，存在2个或2个以上不同功能的子按钮，同时要求在使用时各子按钮互相独立，不干涉，不存在联动和误触发的问题。

硅胶产品无论是加胶修改还是减胶修改，都会存在因为无法修改而导致模具报废的风险。因此，恒昌硅胶强烈建议，当一个新的硅胶产品项目在未完全成熟时，尽量选择先开样品模具，对其结构、外观、性能等要求做可靠的测试，确认成熟后再开量产模具。

导电硅胶按键的功能、可靠性和使用舒适度有三个非常重要的指标——荷重、行程和击打寿命。不同类型或不同应用的导电硅胶按键，其荷重、行程和击打寿命也各不相同。恒昌硅胶根据以往的开发应用经验，对导电硅胶按键行程、荷重设计规范及击打寿命做出总结，供大...

通常认为，塑胶或金属件包覆的层越厚，其性能、可靠性和结构强度会更佳，且更容易生产，可实现较低成本的目标。但在一些特殊的应用中，由于产品整体体积和空间的限制，往往需要将包覆的硅胶层做到尽量薄。那么塑胶和金属包硅胶的最小厚度可以设定在多少？

一款新产品开始打样，需要用到多款硅胶件，如果将多款硅胶件全部独立开模，将会面对较高的开模成本，以及后期的模具维护和管理成本。因此每当遇到这种情况，都会想办法将其中的2款、3款甚至更多款硅胶产品合并在一起开模。

手感油和PU都是硅胶产品最为常见的表面涂装工艺，都是通过喷涂的方式在硅胶产品表面形成一层保护膜，单从外观上看，两种工艺极为相似，以至于许多人对这两种工艺的识别产生混淆。恒昌硅胶总结了一些特征，供大家需要的时候分辨硅胶产品喷手感油和喷PU的区...

在一定程度上决定原料成型后是否容易破裂，以及是否能完成一些特殊结构生产，和满足特殊需求。气象法硅胶的断裂拉伸率和拉伸强度要优于沉淀法硅胶。橡胶的拉伸强度和断裂伸长率普遍优于硅胶。

不同硅橡胶材料，其密度也不一样，但都会有一些共同的规律：硬度越高，密度越大；硬度越低，密度越小； 特殊胶料的密度要大于普通胶料，如：导电胶、阻燃胶等。

除非有非常绝妙的构思方案，否则不要将一个产品寄予过多的功能希望，尤其是有较高防水要求的产品，尽量让硅胶套发挥它自己最应该发挥的功能，而防水方面还是配合硅胶防水密封圈来实现。

硅橡胶产品在做结构设计时，不得不将厚度、宽度、缝隙等结构做到尽量小。然而这些最小尺寸设计却需要遵循一定规范，若设计不当，可能会导致模具无法开出、模具使用寿命短，或产品难以成型，甚至直接影响产品功能和使用寿命。

恒昌硅胶根据以往的硅胶套开模经验，建议在为产品设计硅胶套时，将硅胶套的尺寸与外壳设计一致就行，也就是0配。即是外壳外壁尺寸是多大，硅胶套内壁尺寸也设计成一样，不必比外壳大，也不必比外壳小。