一款新产品开始打样，需要用到多款硅胶件，如果将多款硅胶件全部独立开模，将会面对较高的开模成本，以及后期的模具维护和管理成本。因此每当遇到这种情况，都会想办法将其中的2款、3款甚至更多款硅胶产品合并在一起开模。硅胶开模共模虽然可以节约一些模具成本，但为了保证产量、品质和可量产性，还需要充分从以下几点评估是否可以共模。
硅胶产品结构及产品对应的模具结构
产品结构必须相近，例如产品厚度、高度相近，尺寸相近的可考虑合并开模。若结构复杂度相差过远则不适合合并开模，比如一款带倒扣，另一款是纯平面。
模具结构必须一致，例如一款带倒扣的硅胶塞的模具结构可能是3层模板+模芯结构，而另一款密封圈则是简单的2层模板结构，两款产品模具结构完全不同，显然不适合共模。
共模后产品和模具结构之间互不干涉。有2款密封圈，大的外径48mm，截面直径1mm；小的外径45mm，截面直径1mm。看起来小的密封圈完全可以套在大的密封圈内合并开模，但事实却不可行。因为套好后，小密封圈与大密封圈之间的平均间隙仅为0.5mm，无法做自拆。
硅胶产品的原料规格相近
主要是颜色和硬度要尽量一致，避免生产过程中由于操作不慎，导致混料和混色问题产生。
开模穴数和实际用量要匹配
这点非常重要，比如硅胶件A在设备中的用量是1个/台机，B产品的用量是3/台机，那么如果合并开模，A和B的开模穴数比例必须是1:3。
共模的产品必须要同时有订单
这点同意非常重要！不同于多合一的注塑模具，在只生产其中一款产品时，只需将其他产品的料口封闭即可。而硅胶模具虽然可以将不生产的产品不投料，但由于硅胶模具尺寸较大，如果不均匀投料，很容易导致受压偏移和变形，导致模具损坏。
