如果之前有开模定做的硅胶包胶产品，你可能会发现一个问题：完成包胶后的产品，在静止一段时间后，表面会起一层类似霜状的发白。虽然不会影响正常的使用，但表面一层的白霜会对产品的外观造成影响。
硅胶产品表面这层白霜在硅胶行业的专业术语叫做吐霜，通常都是存在于以低温胶成型的硅胶包塑胶产品中，高温胶成型的硅胶产品，如硅胶按键、硅胶套、硅胶垫片等产品并不会出现吐霜发白的问题。另外，一些NBR、EPDM等橡胶有时也会存在吐霜发白的问题，但都是原料配方出错导致，因此本文不讨论，本文主要讨论低温包胶的硅胶产品放置一段时间后发白吐霜的问题。
低温包胶成型的硅胶产品表面吐霜发白，其主要产生原因是原料中添加的低温硫化剂：双二四。双二四分解温度低，分解速度快，在120℃条件下即可使硅胶分子产生交联而硫化成型，为不耐高温的塑胶件包硅胶成型提供必备条件。
也正因为双二四分解温度低和分解速度快的特性，导致硅胶产品在成型后焦烧性能不佳，分子链结构稳定性稍弱，因此导致硅胶产品在放置一段时间后产生发白吐霜的现象。除此之外，硅胶产品的耐热性、压缩变形率和伸长率均会造成一定的影响。
以双二四为硫化剂的低温包胶硅胶产品，当放置一段时间后出现发白吐霜，可用酒精+无尘布擦拭，但放置一段时间后依然会继续吐霜。可以说，一旦出现吐霜，将没有办法再解决。
为了解决发白吐霜这个头疼的问题，现在大部分的硅胶包塑胶应用中，已将双二四硫化剂用铂金硫化剂替代。然而铂金硫化剂的成本、以及原料自然硫化的问题，导致其生产成本和易操作性远远不如双二四，这又是另外一个话题，恒昌硅胶将在后文继续讨论。
